Stechwerkzeuge
Präzises Stechen, maximale Prozesssicherheit
Unser neues Stechprogramm wurde speziell für das Einstechen, Abstechen, Stechdrehen und Profilstechen entwickelt. Das modular aufgebaute Haltersystem mit passendem Plattensortiment erleichtert ein effizientes Werkzeugmanagement.
Durch die Kombination von innovativen Wendeschneidplatten und stabilen Haltern mit integrierter Innenkühlung bietet unser Stechprogramm maximale Prozesssicherheit, hohe Standzeiten und gleichbleibend hervorragende Oberflächenqualität.
Reduzieren Sie Ihre Kosten pro Teil: Mit verlängerten Standzeiten und reduzierten Werkzeugwechseln behalten Sie Ihre Kosten beim Stechen im Griff.
Warum unser Stechprogramm?
Profitieren Sie von messbaren Effizienzsteigerungen, reduzierten Stückkosten und zuverlässiger Bearbeitungsleistung.
Einige Stärken unserer Stechwerkzeuge:
- Innenkühlung in allen Haltern für reduzierten Verschleiß, längere Standzeiten und hohe Prozesssicherheit – auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Sonderlegierungen
- Kontrollierte Spanabfuhr dank optimierter Schneidgeometrie und integrierter Innenkühlung – Spanstau in engen Einstichen vermeiden, Maschinenstillstände minimieren
- Hervorragende Oberflächengüten ohne zusätzliche Nachbearbeitung
- Hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit: Standard- und Spezialanwendungen in Stahl, rostfreiem Stahl, Guss und Sonderlegierunge
Unsere Stechwerkzeuge – technische Details
Abstechen
Das Ziel beim Abstechen ist ein prozesssicherer Trennschnitt mit minimalem Grat, guter Oberflächengüte und möglichst geringer Material- und Werkzeugbelastung.
Hier dringt eine schmale Wendeplatte in das rotierende Werkstück ein, bis es komplett abgetrennt ist.
Genau dafür haben wir unsere STAS Wendeschneidplatten mit speziell fürs Abstechen ausgelegten Spanbrechern entwickelt:
- Eckenradius für höchste Stabilität der Schnittkante und beste Oberflächen
- Neutral oder leicht positiv ausgelegte Schneidkante, um Schnittkräfte zu reduzieren
- Speziell für das Abstechen ausgelegter Spanbrecher, um kurze, kontrollierte Späne zu erzeugen
Einstechen
Beim Einstechen fährt das Stechwerkzeug radial zur Werkstückachse in das Material. Gratbildung, Werkzeugbruch, Spanstau, schlechte Oberflächengüte – das sind einige Herausforderungen beim Einstechen.
Korrekt abgestimmte Parameter und eine geeignete Werkzeugwahl sind entscheidend, um Prozesssicherheit zu gewährleisten und die Produktivität zu steigern.
Lernen Sie unsere STES Wendeschneidplatten zum Herstellen von Nuten, Einstichen oder Absätzen kennen:
- Eckenradius für höchste Stabilität der Schnittkante und beste Oberflächen
- Die Flanken sind so ausgeführt, dass sie möglichst wenig reiben, gleichzeitig aber ausreichend Führung bieten
- Speziell für das Einstechen ausgeprägter Spanbrecher, um Späne kurz zu brechen und aus der Nut herauszuführen
Stechdrehen
Beim Stechdrehen wird das Einstechwerkzeug über seine gesamte Stechbreite ins Werkstück eingefahren. Durch den axialen Vorschub lassen sich mit demselben Werkzeug Längsflächen, komplexe Einstichkonturen, Übergänge sowie Formnuten präzise bearbeiten.
Hierfür empfehlen wir unsere STSD Wendeplatten fürs Stechdrehen:
- Eckenradius für höchste Stabilität der Schnittkante und beste Oberflächen
- Verstärkte Flanke und stabilisierte Hauptschneide, um bei seitlicher Belastung Kantenbruch zu vermeiden
- Speziell für das Einstechen ausgelegter Spanbrecher, für kurze, kontrollierte Späne in engen Nuten
Profilstechen
Komplexe Nut- und Konturformen mit schwierigem Zugang zu bearbeiten, ist eine echte Herausforderung – vor allem, wenn Oberflächengüte und Prozesssicherheit zählen.
Profilstechen ist dafür oft die optimale Lösung, bringt aber Probleme mit sich: hohe Kosten bei schwer zerspanbaren Werkstoffen und Prozesssicherheit in komplexen Konturen.
Unsere Wendeplatten zum Profilstechen schaffen Abhilfe: Mehr Wirtschaftlichkeit pro Bauteil durch längere Standzeiten, reduzierte Werkzeugwechsel und eine höhere Maschineneffizienz.
Entdecken Sie unsere Präzisionswerkzeuge fürs Profilstechen:
- Sowohl radiales Einstechen als auch konturiertes Zustellen mit derselben Platte möglich, ohne Kantenbruch oder Formfehler
- Verstärkte Flanken und langer Plattensitz, um bei großen Profiltiefen und radial/axial wechselnden Kräften stabil zu bleiben
- Die 3D-Spanformer sind so ausgelegt, dass sie kurze gebrochene Späne erzeugen und diese aus tiefen Nuten herausleiten.
Halter fürs Stechen
Unsere Stechhalter bieten maximale Genauigkeit und Stabilität bei der Bearbeitung von Werkstücken. Ob auf CNC- oder konventionellen Drehmaschinen – mit unseren Stechhaltern erzielen Sie saubere Schnitte, präzise Kanten und ein perfektes Ergebnis.
Unsere Stechhalter werden aus einem robusten, verschleißfesten Material gefertigt und überzeugen durch eine lange Lebensdauer und zuverlässige Performance – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Die integrierte Innenkühlung von oben und unten sorgt für eine maximale Standzeiterhöhung der Wendeplatte. Durch die dreifache Anschlussmöglichkeit können die Stechhalter einfach in Ihre vorhandene Maschinenperipherie eingebunden werden.
Einige technologische Eigenschaften unserer Halter:
- Präziser Plattensitz und Klemmkonzept
- Vibrationsdämpfende Bauweise
- Schnittstellenvielfalt und Einstellmöglichkeiten
- Dreifache Anschlussmöglichkeit für eine zielgerichtete Innenkühlung
- Rechteckiger Schaft – robust und schwingungsarm
- Schmale Kopfform, um in enge Einstichräume zu passen
- Sicherer Plattensitz, um Schwingungen zu vermeiden
Für Anwendungen im Langdrehen stehen speziell entwickelte Stechhalter zur Verfügung, die zusätzlich zu diesen Eigenschaften eine kurze und kompakte Kopflänge aufweisen.
- Rechteckiger Schaft – robust und schwingungsarm
- Sicherer Plattensitz, um Schwingungen zu vermeiden
- Kurze und kompakte Kopflänge
- Integrierte und exakte Innenkühlung
Weitere technische Einblicke gefällig?
In unserer Broschüre finden Sie Informationen zu den Hartmetallsorten, Identifikationssystem und vieles mehr. Jetzt alle Details entdecken.
Rund ums Stechen
Stechen ist ein Prozess in der Zerspanung, bei dem ein spezialisiertes Werkzeug gezielt senkrecht in das Werkstück eindringt, um Schlitze, Nuten oder Hohlkehlen zu erzeugen.
- Kompakte Fertigungsschritte: Stechwerkzeuge können mehrere Bearbeitungen (z. B. Einstechen und Längsdrehen) mit wenigen Werkzeugen zusammenfassen.
- Hohe Präzision: Die spezielle Werkzeuggeometrie ermöglicht saubere Schnitte und genaue Nuten auch in engen Bereichen.
- Effiziente Prozessgestaltung: Kostenvorteile pro Bauteil durch verlängerte Standzeiten, reduzierte Werkzeugwechsel und geringere Einrichtaufwände.
Stechwerkzeuge werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt – von der klassischen Metallbearbeitung über Automobilbau und Luftfahrtindustrie. Die Werkzeugauswahl hängt stark vom Material des Werkstücks ab (z. B. Stahl, Guss oder hochwarmfeste Legierungen).
- Automobilindustrie für die Herstellung von Präzisionsnuten für Kolbenringe
- Luft- und Raumfahrt für die Einhaltung enger Toleranzen bei kritischen Komponenten
- Maschinenbau zur Herstellung von Nuten in Wellen und Achsen
- Medizintechnik zur Herstellung von Präzisionsschlitzen in chirurgischen Instrumenten
- Trennen von Bauteilen: Beim Abstechen wird ein Werkstück von der Stange oder ein fertiges Teil vom Restmaterial abgetrennt. Dies ist ein wesentlicher Arbeitsschritt auf Drehmaschinen.
- Herstellung von Nuten und Konturen: Stechwerkzeuge erlauben das präzise Schneiden von Formnuten, Übergängen oder engen Profilen, die mit anderen Werkzeugen schwerer oder ineffizienter herzustellen wären.
- Bearbeitungen zwischen Schultern oder begrenztem Platz: Durch die kompakte Bauform kann das Stechdrehen auch dort eingesetzt werden, wo der Platz für andere Werkzeuge limitiert ist.
Beim Stechen und Parting-Off ist die Kühl- und Schmierstrategie besonders wichtig: Ein hochdruckgekühlter Schnittbereich verbessert die Wärmeabfuhr enorm, erleichtert die Spanabfuhr und erhöht so die Standzeit des Werkzeugs um ein Vielfaches.
