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Das Gewindebohren ist bei der Herstellung von Innengewinden eines der am häufigsten verwendeten Verfahren. Die Herstellung eines Gewindes wird meist als einfach zu beherrschender Prozess dargestellt. Jedoch können schon durch die falsche Auswahl des Gewindebohrers für das zu bearbeitende Material Fehler entstehen. Das Gewindebohren ist meist der letzte Arbeitsschritt im Fertigungsprozess. Daher ist es wichtig, dass dieser prozesssicher umgesetzt werden kann. Ein Werkzeugbruch beim Gewindeschneiden macht meist die gesamte vorherige Wertschöpfung zunichte. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen Gewindewerkzeuge entwickelt werden, die universell einsetzbar sind und dabei mehr Leistung und längere Standzeiten realisieren.
Unser Programm der Gewindewerkzeuge umfasst Gewindebohrer zur Herstellung präziser Durchgangsloch– sowie Sackloch-Gewinde. Je nach Bearbeitung werden unterschiedliche Ausführungen von Gewindebohrern benötigt. Um dem Großteil dieser Anforderungen gerecht zu werden, gibt es bei uns unter anderem die folgenden Ausprägungen von Gewindebohrern:
Während Sie Ihre anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben mit unseren PM-Gewindebohrern nachhaltig optimieren können, weisen unsere Gewindebohrer aus HSS-E Material auch gute Eigenschaften hinsichtlich der plastischen Verformbarkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
Unsere HSS-PM-Hochleistungsgewindebohrer der Professional Line überzeugen durch eine extrem glatte Hochleistungsbeschichtung mit außerordentlich hoher Härte. Durch ihre innovative Geometrie sind sie universell einsetzbar und können in einem sehr breiten Materialspektrum und auf Maschinen mit Synchronspindel, Zug- und Druck-Ausgleichsfutter, Gewindeschneidmaschinen und vielen mehr eingesetzt werden. Sie erreichen höchste Zerspanungsleistung und Prozesssicherheit bei optimaler Spanabfuhr.
Neben deutlich größerer Prozesssicherheit überzeugt vor allem die bessere Gewindeoberfläche die zu einer längeren Tragfähigkeit des Gewindes führt. Auch die Standzeit eines HSS-PM-Gewindebohrers ist, je nach dem zu bearbeitenden Material, 30 bis 70 % höher. Zudem lassen sich mit HSS-PM-Gewindebohrer höhere Schnittgeschwindigkeiten erzielen, was zusätzlich Zeit und Kosten bei der Bearbeitung spart.
Ein weiterer Vorteil unserer PM-Gewindebohrer ist die sogenannte Hardlube Beschichtung. Sie erleichtert den Spanabfluss beim Gewindeschneiden entlang der Spannuten und wirkt so dem Spanstau entgegen.
Maschinengewindebohrer werden zum Gewindeschneiden mittels eines maschinellen Antriebs eingesetzt. Beim Gewindebohren wird erst eine Kernbohrung als Sack- oder ein Durchgangsloch hergestellt und danach wird das gewünschte Gewinde mithilfe eines Gewindebohrers anfertigt.
In der Regel werden Gewindeschneidwerkzeuge aus Hochleistungsschnellstahl (HSS = High Speed Steel) gefertigt. Es gibt Hochleistungsschnellstähle mit unterschiedlichen Legierungszusätzen. Eine besondere Bedeutung hat dabei das Legierungselement Kobalt. Eine eigene Legierungsgruppe bilden Stähle mit einem Kobaltanteil von 5 bzw. 8 %. Diese werden mit der Kurzbezeichnung HSS-E gekennzeichnet. HSS-E-Stähle haben eine höhere Härte und eignen sich bestens zum Einsatz in den Situationen, wenn sehr hohe Warmhärte und Anlassbeständigkeit gefordert werden.
In unserem Sortiment der HSS-E-Maschinengewindebohrer finden auch Einzelfertiger oder Anwender mit kleinen Losgrößen eine interessante Auswahl an Gewindewerkzeugen. Unsere Maschinengewindebohrer in metrischen DIN-Varianten sind einsetzbar in Stahl, rostfreiem Stahl und Gusswerkstoffen.
* Ein Problem im Alltag der Anwender stellt ein abgebrochener Gewindebohrer dar. Mit unserem VHM-Gewindebohrer-Ausbohrwerkzeug lässt sich das Problem sauber und effizient lösen.
Zur Herstellung schraubenförmiger oder kegelförmiger Flächen wird ein besonderes Drehverfahren, das Gewindedrehen, verwendet. Beim Gewindedrehen ist die präzise Einstellung der Schneidenspitze auf die Drehmitte sehr wichtig. Um ein Gewinde zu erstellen, sollen je nach der Größe und Tiefe des Gewindes in mehreren Durchgängen gefertigt werden. Bei den größeren Gewinden sollte die volle Schnitttiefe in mehreren kleineren Schnitten unterteilt werden, sodass die Spitze der Gewindeprofilschneidplatte nicht überlastet wird.
Beim Innen- und Außengewindedrehen sind die folgenden Punkte unter anderem zu beachten:
Bei der Auswahl der richtigen Wendeplatten zum Gewindedrehen sind Spankontrolle und verlässliche Standzeiten entscheidend. Unser universell einsetzbares Hartmetallsubstrat TF PU51 25 erzielt die besten Ergebnisse bei der Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Stahl, rostfreien Stählen und Gusswerkstoffen und ist somit Garant für eine hohe Wirtschaftlichkeit.
In unserem Sortiment erhalten Sie Wendeschneidplatten zum Gewinden in allen gängigen Größen und Steigungen.
Sie sind sich unsicher, welche Produkte am besten zu Ihren Bedürfnissen passen? Oder hätten Sie gern weitere Informationen? Wir beraten Sie auch, wie Sie Ihre Zerspanungsprozesse optimieren können oder entwickeln mit Ihnen gemeinsam Bearbeitungsstrategien! Erfahren Sie mehr über unsere kompetente Fachberatung!
Fragen oder Probleme? Hier haben wir einige Tipps und Tricks rund ums Gewinden für Sie!
In unserer Mediathek finden Sie Videos zur Anwendung unserer Gewindewerkzeuge.
In unserem Katalog erhalten Sie detaillierte Informationen zu unseren Gewindewerkzeugen.
